Deklaag

In de positieve workshop van de elektrodendeklaag, is de bewogen dunne modder uniform in bijlage aan het schuimnikkel, en dan opgeschort en droog in een oven die door een speciale olie wordt verwarmd, het doel waarvan de stroom van de dunne modder te vermijden en eenvormige adhesie te verzekeren is, en B overgaan nadat het verwarmen wordt voltooid. De meter van het straalgewicht ontdekt het van mm gewicht lengte. Dit is ook een belangrijk stuk van het verzekeren van de consistentie van de prestaties van de gebeëindigde batterij.

De negatieve workshop van de elektrodendeklaag zal uniform de bewogen dunne modder de vernikkelde staalstrook, en dan opschorten aanhangen en in een speciale olie-verwarmde oven drogen. Het doel is de dunne modderstroom te vermijden en eenvormige adhesie te verzekeren. Het van mm gewicht lengte werd gemeten door een B-ray gewichtsmeter. Dit is ook een belangrijk stuk van het verzekeren van de consistentie van de prestaties van de gebeëindigde batterij

Rolling workshop

In de rollende workshop, worden de positieve en negatieve substraten met positieve en negatieve materialen gedrukt door rollen met een druk van ongeveer 50 ton. Enerzijds, zijn de met een laag bedekte materialen strakker, wordt de energiedichtheid verhoogd, en de dikte is verenigbaar. Anderzijds, zal het verder stof en vochtigheid controleren. Jammer genoeg, wegens de huidige thermische stabiliteit van binnenlandse materialen, is er nog een bepaald hiaat met buitenlandse materialen. om veiligheid te verzekeren en betere prestaties te bereiken, worden alle ingevoerde materialen momenteel gebruikt

Positief en negatief knipsel

De verpletterde positieve en negatieve elektroden worden volgens de grootte van de te produceren batterij gescheurd, en de zichtbare braam (onder de microscoop) wordt volledig gecontroleerd. Het doel van dit is de bramen te verhinderen het doordringen van het diafragma en ernstige veiligheidsgevaren te veroorzaken. De scherpe snelheid van de huidige scherpe workshop is 60 meters per minuut

Het vormen van een groepsproces

Samenstellingsworkshop

Nadat een bepaalde lengte van het poolstuk wordt gebakken, wordt een witte separator toegevoegd en toen wond in een kern. Aangezien de negatieve elektrode de positieve elektrode moet verpakken, is er een diafragma in het midden, en het verschil tussen de positieve en negatieve poolstukken wordt gecontroleerd binnen een paar tienden van een millimeter (de anode en de separator wordt voltooid in een paar tienden van een millimeter), zodat zijn de graad van automatisering en de precisie hier verder beter. De huidige spoelsnelheid is 2 seconden/stuk

Groepslijn

Hier is meest geautomatiseerde in de productieworkshop die wij hebben bezocht. Het kan volledig in een licht-weg workshop worden omgezet. Er is geen behoefte om bij allen tussenbeide te komen. De assemblagecapaciteit per minuut is 150 batterijen.

Opstelling de lijn met inbegrip van SHELL-lassende onderst-last huidige collector-injectie-installatie veiligheid klep-positief GLB dat verbinding-straalcodageplaat de last

Verouderen het op hoge temperatuur en het laden en het lossen proces

Nadat de batterij uit de assemblageworkshop komt, moet het in een milieu worden geplaatst 65 °C voor verouderen het op hoge temperatuur om de activering van het actieve materiaal van de batterij te versnellen. Na voltooiing, wordt het geplaatst in een automatische ladend en lossend kabinet voor het laden en het lossen. Na verscheidene dagen van last en lossingscycli, kunnen de verschillende batterijen worden gerealiseerd. De selectie van de batterij van het capaciteitsniveau vestigt de basis voor de volgende groepsconsistentie

Lassenprocédé

Het batterijpak met hetzelfde consistentieniveau (met een voltageafwijking van minder dan 2mv en een interne weerstand van gelijkstroom van minder dan 0.1mΩ) is gesoldeerd in een batterijmodule die voor Toyota of Honda-modellen door een geautomatiseerde lassenmachine wordt vereist; het pakket kan worden verscheept